مرکز ماشینکاری CNC

در حالی که یک ماشین می تواند از یک ابزار برای ماشینکاری راحت استفاده کند، کسب و کارها می توانند از چندین ابزار کوچکتر برای بهبود کارایی استفاده کنند. ابزارهای بزرگ برای جابجایی به بالابر نیاز دارند، در حالی که ابزارهای کوچک نیازی به بالابر ندارند. اتصال سه ابزار به جای یک ابزار می تواند به معنای صرفه جویی در زمان بیشتری در ماشین کاری باشد. در عین حال، برخی از ماشین‌ها ظرفیت ابزاری بین 20-60 ابزار دارند. بسته به پیچیدگی قطعه، این به راحتی می تواند به ابزارهای 100-200 گسترش یابد. مواد ابزار می توانند عمر ابزار را تعیین کنند زیرا یک ابزار می تواند از مواد مختلفی ساخته شود که برابر با کارایی متفاوت است.
یک ابزار نوک دار 25 درصد سریعتر از ابزار کاربید جامد است. عمر ابزار آن چهار برابر کاربید جامد است و می توان چندین بار آن را دوباره ابزار کرد. مشاغلی که می توانند از ابزارهای فولادی استفاده کنند، هزینه بهره برداری را تا 75 درصد کاهش می دهند. ابزارهای دیگری که باید در نظر گرفته شوند، ابزارهای بسیار ارزان‌تر با نوک فولادی یا کاربید هستند. داشتن ابزاری با ویژگی های متعدد می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند. به جای اینکه یک ابزار را 5 بار عوض کنید و 5 پاس انجام دهید، ابزاری که بتواند پنج روش مختلف را ماشین کاری کند، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. حجم در حال پردازش نوع ابزار مورد استفاده را تعیین می کند. ابزارهای سطح بالا زمانی که حجم صدا افزایش می یابد مفید هستند. آنها می توانند ماشینکاری با کیفیت خوب را برای مدت طولانی تولید کنند. در صورتی که حجم کار کم باشد می توان از ابزارهای ارزان قیمت استفاده کرد. مواد قطعه کار نوع دستگاه CNC مورد استفاده را تعیین می کند.
به عنوان مثال، دستگاه برای آهن خاکستری، چدن داکتیل و آلومینیوم عالی است. بنابراین، یک کسب و کار باید قبل از خرید، نوع موادی را که قرار است پردازش کند، در نظر بگیرد. این بخشی است که در ماشینکاری کمک می کند. دوک به دلیل سرعتی که می تواند به دست آورد ضروری است. برخی از دوک ها می توانند با سرعت 24،000 دور در دقیقه بچرخند، که دقت قطعه کار را افزایش می دهد، عاملی که شرکت ها باید قبل از انتخاب مرکز ماشینکاری تعیین کنند. بسته به نیاز کار، برخی از مراکز ماشینکاری دقیق تر از سایرین هستند. دقت دستگاه برای فرز 6.{3}}.6 میکرومتر است. دقت فرز چرخش یک تیغه چند برش روی قطعه کار است. برنامه ریزی یک روش برش است که به صورت افقی قطعه کار را متقابل می کند.

مراکز ماشینکاری CNC از پارامترهای متعددی استفاده می‌کنند که قابل درک است به دلیل سطح پیچیدگی که می‌توانند به آن دست یابند. به راحتی می توان این پارامترها را در دفترچه راهنمای عملکرد دستگاه پیدا کرد. اینها معمولاً به ورودی اولیه ای که قبل از شروع عملیات به دستگاه ارائه می دهید اشاره دارد. این شامل سیستم واحد، انتخاب هواپیما و نرخ تغذیه است. این پارامترها زمان ماشینکاری شما را تعیین می کنند.
هرچه ارزش این چرخه های کنسرو شده بیشتر باشد، زمان بیشتری برای ماشینکاری قطعه نیاز است. این معمولاً برای حفظ حداقل تعداد دستگاه و اطمینان از جلوگیری از خطای صفر انجام می شود. این پارامتر مربوط به فرآیندی است که در آن فایل مربوط به قطعه ای که قرار است ساخته شود وارد سیستم می شود. این کدها شامل کدهای G و M هستند که برای ارائه ورودی برای ابزار متحرک و انجام عملیات ماشینکاری استفاده می شوند. آنها از کنترل های عددی برای عملیات خود استفاده می کنند، بنابراین، بسیار دقیق تر هستند. ماشینکاری در مقایسه با زمان های گذشته بسیار سریعتر است. چندین ابزار را می توان در طول یک عملیات ماشینکاری بدون دردسر زیاد مورد استفاده قرار داد. برجک های با ظرفیت بالا و مجلات ابزار در ماشین آلات CNC رایج هستند.
خنک‌کننده‌ها در حال حاضر به صورت عددی کنترل می‌شوند و به طور کلی به عنوان روغن‌کاری با مقدار حداقل (MQL) شناخته می‌شوند، که فرآیند را خودکارتر و ارزان‌تر می‌کند. ابزارهای برش تخصصی دارای کانال های انتقال مایع خنک کننده داخلی برای اصطکاک و اتلاف حرارت کمتر هستند. ماشینکاری ویژگی های سطح میکرونی با استفاده از ابزارهای بسیار کوچک زمینه رو به رشدی است که تنها به دلیل فناوری CNC امکان پذیر است. اینها تنها تعدادی از ویژگی های اصلی مراکز ماشینکاری CNC هستند. اگر پیشرفت‌های اخیر را بر اساس نوع ماشین دنبال کنید، ویژگی‌های بی‌شماری مخصوص ماشین را نیز خواهید یافت.

قطعات نوع جعبه با بیش از یک سیستم سوراخ و قطعات حفره داخلی بیشتر به نام قطعات جعبه، مانند قطعات در ماشین ابزار، خودرو، هواپیما و سایر صنایع کاربرد بیشتری دارد، مانند بلوک موتور خودرو، جعبه گیربکس، جعبه دوک ماشین ابزار، دیزل بلوک موتور، محفظه پمپ دنده ای. هنگام ماشینکاری در مرکز ماشینکاری، یک گیره می تواند 60٪ تا 95٪ از محتوای فرآیند ماشین ابزار معمولی را تکمیل کند.
علاوه بر این، با دقت خود مرکز ماشینکاری و راندمان پردازش بالا، سفتی خوب و ویژگی های تغییر خودکار ابزار، تا زمانی که توسعه یک جریان فرآیند خوب، استفاده از وسایل و ابزار ویژه معقول، می توانید قطعات نوع جعبه را حل کنید. الزامات دقت بالاتر، فرآیندهای پیچیده تر و بهبود راندمان تولید و سایر مشکلات. در صنایع هوانوردی، هوافضا و حمل و نقل از قطعات با سطوح پیچیده بسیار استفاده می شود، مانند بادامک، پروانه یکپارچه موتور هواپیما، پروانه، حفره قالب و غیره. بدون حفره داخلی باز، دستیابی به دقت پردازش از پیش تعیین شده توسط ماشین ابزار معمولی یا ریخته گری دقیق دشوار است. استفاده از مرکز ماشینکاری چند محوره، با فناوری برنامه ریزی خودکار و ابزارهای ویژه، می تواند راندمان تولید آن را تا حد زیادی بهبود بخشد و از دقت شکل سطح اطمینان حاصل کند، به طوری که پردازش خودکار قطعات پیچیده بسیار آسان می شود. قطعات شکل دار قطعات شکل نامنظم هستند، بیشتر نیاز به نقطه، خط، سطح پردازش مخلوط چند ایستگاهی (مانند براکت، پایه، قالب و غیره) پردازش قطعات شکل دار دارند، هرچه شکل پیچیده تر باشد، نیاز به دقت بالاتر، بیشتر است. استفاده از مرکز ماشینکاری می تواند مزایای آن را نشان دهد. این نوع قطعه کار شامل دیسک آستین یا قطعه کار شافت با سوراخ کلید و شعاعی، توزیع صورت انتهایی با سیستم سوراخ، سطح منحنی مانند آستین شفت با فلنج و غیره و قطعات صفحه با دهانه های بیشتر مانند انواع روکش های موتور می باشد.
در این میان، قطعات دیسکی با سوراخ های توزیع شده و سطوح منحنی در وجه انتهایی اغلب از مراکز ماشینکاری عمودی استفاده می کنند و می توان از مراکز ماشینکاری افقی با دهانه های شعاعی استفاده کرد. مرکز ماشینکاری دارای طیف گسترده ای از سازگاری و انعطاف پذیری بالایی است و هنگام جایگزینی شی پردازش، لازم است برنامه جدیدی برای تحقق پردازش تهیه و وارد شود. گاهی اوقات پردازش را می توان با تغییر بخشی از بخش برنامه یا با استفاده از دستورالعمل های خاص به دست آورد. مانند استفاده از دستورالعمل‌های عملکرد مقیاس‌بندی می‌تواند قطعات مشابه شکل اما اندازه‌های متفاوت را پردازش کند، که راحتی زیادی برای تولید تک‌تکه، دسته‌ای کوچک، تولید چند رقمی، اصلاح محصول و تولید آزمایشی محصول جدید فراهم می‌کند، و تا حد زیادی آماده‌سازی و آزمایش تولید را کوتاه می‌کند. چرخه تولید